现在的一些材料在进行生产的时候也就是投入使用之前，为了保证其平直度，整平机组，通常都要经过一道矫直工序，随着我国机械行业的发展，渐渐地，这道矫直工序可以通过机械设备来完成了，精密矫直机的出现大大便利了这一工序。在使用精密矫直机的时候是否按照正确的方法进行操作也是非常重要的一点，下文中就要为大家详细的介绍一些精密矫直机的操作规范，只有按照操作规范进行使用才不会对精密矫直机造成损坏。
1、使用前，先检查精密矫直机的所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。
2、检查精密矫直机的各个电器是否完整。
3、主轴运转方向须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏精密矫直机，并可能会造成人身伤害。
4、检查精密矫直机粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。
5、物料在粉碎前要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
6、精密矫直机上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。
7、停机前先停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。
8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。
9、使用精密矫直机时机体会有微小振动，所以要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。
超精密整平机从字面上就可以看的出来，是从整平机的基础上发展而来的。整平机就是将不平整的金属板块通过上下轧辊进行挤压达到平整的效果，因此被成为整平机。而超精密整平机一般用在特别的精密金属元件的整平中。下面，简单介绍下超精密整平机的特点。
1、超精密整平机是专为料厚为0.05-0.3mm，料宽为0-200mm的超薄材料冲压整平而专业设计的自动化设备，特别适合整平薄不锈钢、铜片、铁片及铝片等厚度较薄之材料，可以达到较好的整平效果。
2、本机通过电气控制其运转，变频器控制其速度，同时通过感应来实现机器的启动和停止，其整平的效果主要靠上下滚筒同步传动，并调整上下滚筒间的间隙来达到整平效果。
3、整平辊19只（上9下10排列），用滚动轴承钢GCr15，经调质处理调频淬火处理，表面镀硬铬后硬度可达HRC60～62°，尺寸精度达0.01mm，增加耐磨性及整平精度。
4、整平辊传动用万向接头不会伤及工作表面，运转中强制润滑，确保机器能长时间处于准确的加工状态。
5、整平机内部除上下整平滚轮外，另加装整平辅助轮以防止整平滚轮因压力过大而弯曲变形，加强整个滚轮之整平强度及寿命并提高板材表面平坦度之要求。
6、整平调节采用四点单一式微调，4个手轮调整操作容易，且配有百分表，实现整平之需求。
7、加装变频器调速，运用更平稳，配合更紧密，适合搭配多种送料机使用
精密整平机性能
1. 适用于整平精度高的各种薄板材料.
2. 本机是强而有力的新设备，用于高度冲床工作，可提升冲床产品的质于量.
3. 卷料未经整平消除内应力，是无法产生出良好的冲件，唯有将卷料整平，消除内应力才能达成.
4. 经过本机整平后，可将材料修正成向下弯曲或平坦.
5. 传动装置同变频器(循环控制)可于冲床同步，平衡的送料.
6. GJ两段式整平过程中(头端-----尾端)中途不须再作整平之调整，可确保一致相同之平坦度，并可以正反向入料.
7. 变频器调整，运行平稳.可根据客户要求生产特殊机型.
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